大型全自動(dòng)全旋流馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線加工成套設(shè)備 

１．原料選擇和處理本工藝一般加工挑選后的小馬鈴薯，直徑４０毫米左右，表面光潔不粘泥土，雜物小于５％，機(jī)械及病蟲損傷小于３％。

 原料由貯存處用皮帶機(jī)給滾筒式清理篩上料，篩的園鋼間隔３０毫米，小石塊、泥土、塊雜草被篩出，清理后馬鈴薯落入水沖槽，在輸送過程中同時(shí)完成部分清洗工作，洗去８０％左右泥土，在流水槽末端安放ＷＣＳ一１０００型去石機(jī)，從流槽中把石塊撈起排出。流水槽用２／５清水，其余用處理后的回收水。

２．清洗刨絲經(jīng)流水槽輸送的馬鈴薯進(jìn)入，葉漿式清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清除粘附在表面的污物。清洗后的馬鈴薯落人螺旋輸送機(jī)，被輸送到破碎機(jī)的喂料口。經(jīng)破碎機(jī)加工的馬鈴薯被刨碎成糊狀物，通過機(jī)底部巾２篩孔流至漿渣池。離心篩２分離出的稀淀粉漿通過管路也流入刨絲機(jī)下漿渣池，通過攪拌器攪拌，稀釋了糊狀物并攪拌均勻。

３．淀粉漿和渣的分離刨絲后形成的糊狀物由液下泵泵入離心篩１，含有大部分淀粉的濃淀粉漿通過120目不銹鋼篩網(wǎng)后，經(jīng)管路流儲(chǔ)漿罐。未通過篩網(wǎng)的薯渣落人渣箱１，同時(shí)離心篩３分離出的稀漿液也流人渣箱１稀釋渣液，攪拌器間攪拌均勻后由泵給離心２加料。離心篩２分離出的稀漿液流入刨絲機(jī)下漿渣池，而渣落人渣箱２。真空泵排出大部分廢水流至渣箱２，攪拌器攪拌均勻后由泵給離心篩３加料。離心篩３分離出的稀漿液流至渣箱１，而渣落人渣箱３，渣和真空泵少部分廢水及離心篩４排出洗滌廢液攪拌均勻后，由泵排到車間外渣池。

４．除砂過濾儲(chǔ)漿罐內(nèi)的淀粉漿由２臺(tái)淀粉泵泵入除砂器進(jìn)行２級(jí)除砂，將淀粉漿中細(xì)砂排出，防止旋流器磨損。除砂后由淀粉泵泵人過濾器進(jìn)行過濾，旋流器工作中不堵塞。過濾器由并聯(lián)過濾管組成，由不銹鋼制作孔徑巾１，當(dāng)一路過濾管工作時(shí)，另一路可拆下清洗。

５．脫汁去蛋白  淀粉漿中含有細(xì)胞液，是溶于水的蛋白質(zhì)、氨基酸、微量元素、維生素和其他物質(zhì)混合物。本工藝采用五級(jí)型旋流器脫汁去蛋白，代替２臺(tái)臥式螺旋分離機(jī)。臥式螺旋分離機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，占地面積大，而使用旋流器脫汁去蛋白，同樣淀粉中蛋白質(zhì)含量小，在排出蛋白液同時(shí)排出通過６０目的細(xì)渣。

６．淀粉的精制洗滌分離了蛋白質(zhì)和部分輕雜質(zhì)的淀粉漿中，仍殘存著一些可溶性物質(zhì)和輕雜質(zhì)，為了得到純度較高的淀粉，還必須進(jìn)行淀粉的精制和洗滌。本工藝中采用９級(jí)６ＸＬ一２６０型旋流器進(jìn)行逆流循環(huán)洗滌，即清水從后進(jìn)料前加入，每級(jí)的溢流水作為前級(jí)的洗滌水，經(jīng)過９級(jí)洗滌后達(dá)到淀粉所需純度。

    ７．淀粉漿過濾和脫水淀粉漿脫水前必須通過精篩過濾，后清除細(xì)渣等，本工藝采用型離心篩，篩網(wǎng)用100目不銹鋼篩網(wǎng)。精篩過濾時(shí)由于清水洗滌，淀粉漿濃度變小，所以過濾后用旋流器進(jìn)行濃縮，濃縮后淀粉漿流至真空脫水機(jī)。本工藝選用滾筒式真空脫水機(jī)代替一般工藝中的刮刀離心機(jī)，滾筒式真空脫水機(jī)比刮刀離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，操作簡易，價(jià)錢低。脫水機(jī)配ＳＫ一６型真空泵，脫水后濕淀粉含水４０％左右，被刮刀從滾筒表面刮下，落人濕淀粉螺旋輸送機(jī)。

    ８．濕淀粉烘干為把含水４０％的濕淀粉烘干，可調(diào)速的濕淀粉螺旋輸送機(jī)給烘干風(fēng)機(jī)喂料。烘干機(jī)配節(jié)能型熱風(fēng)爐，氣壓0.7ＭＰａ，烘干塔高溫度55°，是淀粉保持原汁原味。節(jié)能環(huán)保。

    ９．成品包裝烘干后淀粉含水≤16％，即可進(jìn)行裝袋稱重，縫口入庫。

   大型全自動(dòng)全旋流馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線加工成套設(shè)備使生產(chǎn)工藝簡化，復(fù)雜設(shè)備減少，便于操作維修，降低了設(shè)備費(fèi)用，車間面積小，節(jié)水節(jié)氣，提高了經(jīng)濟(jì)效益。